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按规定的位置和数量双丝定位充气芯模不会位移

时间:2015-08-07 09:08 来源:http://www.fy769.com/ 作者:admin 点击:次

只要按设计图纸规定的位置和数量双根绑丝绑扎定位筋，一般不会出现充气芯模上浮现象。砼设计砼为530，保证砼强度是保证箱梁内在质量的一个重要方面，因此要严格控制原材料质量。此处不作过多论述。应严格按配合比施工，铺好充气芯模坍落度一般控制在７～９ｃｍ为宜，坍落度太大，强度不易保证，并且很难消除表面的气泡砂线等缺陷；因钢筋密集，若坍落度太小很难保证振捣密实。混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端推进。同断面浇筑顺序为底板腹板顶板，分段分层循环推进，每段约2～３ｍ长。

振捣采用4个插入式振动器，两个在前，负责底板和下部腹板的振捣；两个在后，负责煽腹板和顶板的振捣，振捣注意腹板上下部的衔接，顶板既要平振又要点振，点振间距控制在230～330之间。由于钢筋密集无法插入振动棒，在吊点处采用附着式振动器。振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆时止。

在混凝土接近初凝时进行二次收浆并拉毛，饭出现裂缝。工艺流程底板质量是箱梁施工重点的重点，为了保证底板的施工质量，我们分析研究了两种工艺流程。一种工艺流程为：梁体钢筋制作→钢绞线张拉→支立侧模→浇注底板→安放内模→顶板翼板钢筋制作→浇注腹板顶板→养生→拆模→放张→存梁。

这种流程易保证底板振捣密实，但要求施工人员多，工时长，配合紧密。若某一环节出现问题，将影响工程质量。特别是底板和腹板翼板的浇注间隔长，易产生明显的施工接缝。另一种是一次成型工艺，其流程为：梁体钢筋制作→钢绞线张拉→支立侧模→安放内模→顶板翼板钢筋制作→浇注底板腹板顶板→养生→拆模→放张→存梁。这种工艺是在钢筋模板都完成后，从腹板处下灰浇注底板。

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