4.5 焊接
焊接必须牢固,焊缝应光滑、平整、连续。焊接技术应符合JB/T 5943的有关要求。
4.6 铸钢件
4.6.1 牌号级别
盆式支座用铸钢件牌号级别为ZG23O-450或ZG270-500,其化学成分和铸件热处理后的机械性能及冲击韧性应符合GB 11352的有关要求。
4.6.2 内在质量
铸钢件外观检查合格后应逐个进行超声检验,其探测方法及质量评级方法应按GB 7233的规定进行。铸钢件质量要求为I级。
4.6.3 缺陷
铸钢件经机械加工后,表面存在的铸造缺陷若超过表9的规定,但不超过表10的规定,且经修补后
不影响铸钢件使用寿命和使用性能时,允许修补。对超出表10规定的缺陷和不允许存在裂纹等的铸钢
件,则不得修补。
部 位 | 气孔、缩孔、砂眼、渣孔 | |||
缺陷大小 (mm) | 缺陷深度(mm) | 缺陷个数 | 缺陷间距(mm) | |
盆环、盆环外经以内的底板、中间钢板、上座板 | d≤2 | 不大于所在部位厚度的10% | 在100mm×100mm范围内,不得多于两个 | ≥80 |
盆环外经以外的底板、顶板 | d≤3 |
部 位 | 气孔、缩孔、砂眼、渣孔 | 裂纹蜂窝状孔眼 | ||
缺陷在317mm×100m评定框内总面积(mm²) | 缺陷深度(mm) | 整件上缺陷处数 | ||
盆环 | <5% | 不大于盆环厚度的10% | 1 | 不允许存在 |
顶板、盆环外经以内的底板、中间钢板、上座板 | <10% | 不大于所在部位厚度的30% | ≤2 | 不允许存在 |
盆环外经以外的底板 | <15% | 不大于底板厚度的50% | ≤2 | 不允许存在 |
4.6.4 焊补
铸钢件焊补前,必须将缺陷处清铲至呈现良好金属为止,并将距坡口边沿30mm范围内及坡口表面清理干净。焊后应修磨至符合铸件表面质量要求,且不得有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。盆环和底
板焊补后不应影响机械性能。焊补处表面颜色允许与母体稍有差异。
4.7 机加工件
4.7.1 支座各件加工严格按图样要求进行。
4.7.2 加工后的配合面及摩阻表面不允许有降低表面质量的印记。
4.7.3 零件加工后在搬运、存放时必须防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。
4.7.4 图样中未注明公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804中的C级要求。
4.7.5 图样中未注明的形状和位置公差、平面度应符合GB/T 1184中的K级规定,平行度应符合GB/Tl184中的有关规定。
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